起亞機床導(dǎo)軌鈑金防護罩

數(shù)控機床是用數(shù)字信息來控制機床進行自動加工的。機械結(jié)構(gòu)（如機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等）的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補償，為保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量，就必須提高數(shù)控機床的靜、動剛度。 

提高數(shù)控機床主軸的剛度，采用三支撐結(jié)構(gòu)，且選用剛性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力球軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形；提高機床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形；提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，并在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷，以增加接觸面積，有效地提高接觸剛度。

 起亞機床導(dǎo)軌鈑金防護罩

高速數(shù)控機床作為工業(yè)領(lǐng)域的一種新技術(shù)，具有快速生產(chǎn)、高效、準確等特點，從而在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，甚至有逐漸取代常規(guī)機械加工的趨勢，成為機械制造生產(chǎn)的主流技術(shù)。高速化、高精度、智能化、集成化以及開放化是現(xiàn)階段數(shù)控機床的重要發(fā)展方向，高速數(shù)控機床的主軸大功率、高轉(zhuǎn)速等可以滿足數(shù)控機床的發(fā)展要求。

精密機床鈑金防護罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。機床風琴防護罩應(yīng)有足夠的強度、剛度，一般應(yīng)采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。機床風琴防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應(yīng)符合下列要求：為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離應(yīng)不小于35mm。為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離應(yīng)不小于92mm。為防止手掌（不含第1掌指關(guān)節(jié)）誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。為防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離應(yīng)不小于460mm為防止足尖誤通過而造成傷害時，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。一般情況下，應(yīng)采用固定式防護罩，經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的運動部件，應(yīng)優(yōu)先采用聯(lián)鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調(diào)式防護罩。機床風琴防護罩表面應(yīng)光滑無毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險源。機床風琴防護罩不應(yīng)影響視線和正常操作，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修。